党建之窗-陕西北元化工集团股份有限公司
张波:用执着燃烧青春岁月 用平凡演绎不平凡人生
时间:2018-10-17点击量:783 单位:化工分公司 作者:李小娜 李少芳 分享到:

——记化工分公司氯碱分厂副厂长张波


他进入北元工作将近9个年头,他以身作则的作风,破釜沉舟的决心,雷厉风行的行动,尽职尽责的态度,爱岗敬业的精神,都给人留下了深刻的印象。他是谁?他就是化工分公司氯碱分厂副厂长——张波。

敢于挑战,攻坚克难。张波先后担任过主操、班长、技术员等职务,在平凡的岗位上一步一个脚印走到今天。一路走来面对困难,他总是敢于挑战,喜欢攻关现场的疑难杂症。众所周知,氯碱行业氯化氢合成装置现场“跑冒滴漏”问题是一件很棘手的事情。曾记得,在2013年,那时候他任氯碱分厂氯化氢合成工段技术员。一次他告诉大伙:“自己要把氯化氢合成工段打造为‘无泄漏’工段”。看到氯化氢合成工段现场的“跑冒滴漏”及腐蚀情况,当时很多人都对他的想法持怀疑态度,认为他是在“做美梦”。但是,他并没有因为大家的讥讽而放弃自己的想法。他制定了详细的“跑冒滴漏”治理方案,对各班划区域、定任务、勤跟踪,逐个厂房、逐个设备、逐条管道消除漏点。他利用休息时间默默无闻的带领工段人员排查设备管道上支架的短缺和设置安置不合理的情况。在生产操作过程中,他要求严格控制工艺指标,严禁出现“超温、超压、超负荷”情况。定期对现场出现“跑冒滴漏”的设备设施进行统计分析,将收集的数据进行对比,分析设备设施出现“跑冒滴漏”现象的运行周期、故障易发点。刨根究底分析泄漏原因,制定详细的防范措施。那一年,他们工段连续5个月被公司评为“无泄漏”工段,在公司内部创造出了最好的成绩,他的执着追求和辛苦付出也应验了“思想有多远,你就能走多远”这句话。

科学分析,掷地有声。2017年,张波负责氯碱分厂的工艺管理工作,面临的形势是分厂居高不下的人员误操作导致系统运行不稳定的情况。他看在眼里,急在心里,他对曾发生的误操作进行总结和分析,发现主要存在在核心岗位DCS与现场沟通确认不到位、操作人员未执行操作票、人员培训教育及业务技能与岗位要求不符等问题。

通过科学准确的分析,他组织制定了严格的DCS管理规定,从劳动纪律、定置摆放、操作确认、报警管理、三区设置、指标控制、DCS人员的学习进行规范强化。对DCS人员的职责和地位进一步明确,如不允许DCS人员上班期间画漫画、做考勤、抄笔记等干与工作无关的事。把控制工艺过程中的自动和手动切换也进行规定。强化“指标超标就是事故”的理念,开展全员指标管理活动,落实岗位人员对本岗位指标的关注和控制。同时就应急操作进一步进行了落实细化,并且针对各工段的核心操作定期组织技能比武大赛,持续提高岗位人员的操作技能。他总结推出了适合氯碱分厂操作的“操作三原则”即:依法依规操作,二次确认操作,三级汇报操作。“苦心人,天不负”,在他执着的努力下,截止目前,再未发生人员误操作事故。

精细管理,降耗增效。离子膜电解槽为氯碱分厂核心设备,电解槽电耗直接决定着烧碱生产成本。为了进一步持续降低电耗,张波根据电解槽运行情况,建立电解槽最佳运行负荷模式,保证设备稳定运行。一是优化系统运行电流负荷。建立电解单条线数据库,实现“1+1+1+1>4”运行管控模式。在制定单条线测试方案后,建立能耗数据库。在满足公司生产总负荷的前提下,不断优化电解每条线运行负荷模式。由单一负荷优化提升至四条线优化运行,不断寻求一二期交叉优化运行负荷降低电解槽直流电耗的新方式、新途径。二是差异化运行电解槽负荷。在对每台电解槽做定期评估能耗和性能时,由于电解槽半壳涂层的脱落和离子膜老旧电解槽性能衰退明显。制定了合理的运行电流,公司整流器采用一拖二电解槽装置运行模式。针对不同新旧电解槽,第四和第五代在同一个整流变压器,要实现整流控制功率最合理是个很大难题。依据整流变压器运行参数和电解槽槽电压和槽温情况建立数据库,对每个单槽性能进行电耗优化,延长了电解槽在线时间能耗的匹配性,实现电解槽效益最大化。三是优化电解槽联锁控制指标,精细化生产。电解槽控制指标精细且较多,涉及联锁的主要条件有氯氢压差。由于氯氢压差不稳定导致电解槽停车的次数较多,曾甚至直接影响到系统负荷。通过技术钻研突破,精细调整控制阀门PID参数,多个控制联锁阀门调整步调一致,解决了长期困扰生产的一大难题。电解槽联锁多而复杂,隐性联锁与原始设计不一致,他组织人员查询电解槽槽尾PLC控制柜的英文技术说明书,进行翻译核对,将目前操作规程资料模糊的地方进行反复研究、与岗位人员实地核对、与仪表人员深入探讨,解决了不平衡电压报警问题,提升了电解槽安全稳定运行。四是优化第四、第五代电解槽操作规程。按照原设计第五代电解槽开车稳定运行后极化一直投用,在离子膜电解槽更换周期完毕后,离子膜电解槽运行模式发生变化,第五代槽与第四代槽一条线运行。查阅技术资料,改善第五代槽投用后一直投极化耗电这项措施,第五代电解槽极化运行模式实施第四代电解槽运行模式,停车时确保在第一时间投极化保障电解槽离子膜安全。五是提高停车检修效率。主要通过提升阳极进槽盐水流量来加快电解槽除游离氯时间,节约精盐水空消耗和缩短电解槽检修置换时间。每台电解槽节约20A,槽电压600V,每月30天,可节约能耗68万元。通过对电解槽的专项精细化管理,利用系统性思维实现从管理到技术的全覆盖。2016年年底电解电耗为2444.62度/吨碱降低至目前的2371.02度/吨碱,按照年产77万吨烧碱计算实现利润约1700余万元。在不断创效的基础上,实现系统安全系数增强、产品质量提高。

装置的生命力在于不断创新和不断地改造提升,装置的效益在于成本的控制,成本的控制在于管理的创新。他告诉笔者,“在新老电解槽交替过程中,系统平衡显得尤为重要。当然还需要我们去解决更多的制约电解槽运行的新问题,不断完善系统化电解槽管理体系,实现电解槽全生命管理周期,从而达到精益、清洁、高效的生产”。

扎根一线,看似简单实则不易,简单的想法决定朴实的态度,平凡中彰显伟大。张波就是这么一个敢想敢干的人,只要与他接触过的人,就会被他的执着和魅力所感染。他凭借他那超级的自信和行动力,用执着燃烧着青春岁月,用平凡演绎着不平凡的人生。

编辑:马薇